sucha elektrodawstęp: w porównaniu z tradycyjną metodą na mokro jest to kompleksowa modernizacja procesu, lepiej dostosowana do potrzeb nowej generacji akumulatorów.

(1) Proces produkcji elektrody określa podstawową wydajność ogniwa

Produkcja arkusza elektrody to pierwszy etap produkcji ogniwa, który ma decydujący wpływ na jego podstawową wydajność. Produkcja arkusza elektrody to pierwszy etap produkcji ogniwa, który zasadniczo składa się z czterech etapów: mieszania zawiesiny, powlekania arkusza elektrody, walcowania arkusza elektrody i cięcia arkusza elektrody. Produkcja elektrody stanowi 35,75% kosztów sprzętu, robocizny i instalacji oraz 57,23% kosztów energii, co jest najdroższym elementem procesu produkcji ogniwa.

Mieszanie zawiesiny: substancja czynna (pozytywna/negatywna), środek przewodzący, klej są równomiernie rozpraszane w rozpuszczalniku i mieszane w odpowiednich proporcjach, aż do utworzenia stabilnej zawiesiny o określonej lepkości, co stanowi 7,91% kosztów sprzętu, robocizny i urządzeń.

Suszenie powłoki + odzysk rozpuszczalnika: Tradycyjna metoda powlekania na mokro polega na pokryciu folii miedzianej/aluminiowej równomiernie wymieszaną zawiesiną, a następnie umieszczeniu jej w piecu suszącym w celu odparowania rozpuszczalnika i jego odzyskania. Te dwa procesy stanowią 19,56% kosztów sprzętu, robocizny i instalacji oraz 48,20% kosztów energii.

Walcowanie: Powlekany arkusz blachy umieszczany jest pod dwoma rolkami prasy walcowej, a idealna grubość i spójność powierzchni styku są uzyskiwane poprzez ściskanie arkusza blachy. Proces ten stanowi 5,19% kosztów sprzętu, robocizny i instalacji.

Cięcie wzdłużne: arkusz o szerokich prętach jest cięty na arkusz o wąskich prętach po walcowaniu. Wielkość zadziorów i morfologia przekroju mają bezpośredni wpływ na jakość nawijanego lub laminowanego arkusza. Proces ten stanowi około 3,09% kosztów sprzętu, robocizny i instalacji.

(2) Wprowadzenie do procesu i porównanie materiałów metody suchej i metody mokrej

Tradycyjny proces mokry polega na wymieszaniu substancji czynnej, substancji przewodzącej i kleju w proporcji do rozpuszczalnika, a następnie nałożeniu ich na powierzchnię kolektora cieczy przez głowicę matrycy i wałek. Proces suchy polega na dodaniu kleju do cząstek czynnych, substancji przewodzącej i wymieszaniu na sucho, a następnie utworzeniu samonośnej warstwy pod wpływem fibrynizacji kleju, a następnie na nałożeniu jej na powierzchnię kolektora cieczy.